Ligne de lavage automatique Multiclean 4-25 en promotion (machine d’exposition) avec système de manutention automatique

Une offre promotionnelle pour une ligne de lavage automatique multibain Everest 4-25 !

Installation Everest Multiclean-4-25 à 4 postes comprenant :

  1. Nettoyage ultrason
  2. Rinçage ultrason
  3. Rinçage
  4. Séchage à basse températures (< 80°C)

Charge maximale du panier : 15 kg

Contenance de la cuve : 25 litres

Système de manutention automatisée inclus

Option séparateur d’huile incluse

Découvrez l’ensemble des caractéristiques techniques de cette ligne de lavage :

CARACTERISTIQUES

POSTES

 

Pour les 4 postes :

 

Taille du panier 400*210*170 mm
Dimensions de cuve 450*275*200 mm

 

 

POSTE #1  
PROCESS NETTOYAGE ULTRASON
Ultrasons 500 WATT / 28kHz
Chauffage Résistance 50-70°C (1,2 KW)
Vidange ½”
Arrivée d’eau ½”
POSTE #2  
PROCESS RINCAGE ULTRASON
LIQUIDE Eau de ville
Ultrasons 500 WATT / 28 KHZ
Chauffage Résistance 50-70°C (1,2 KW)
Vidange ½”
Arrivée d’eau ½”
POSTE #3  
PROCESS RINCAGE
LIQUIDE Eau de ville
Chauffage Résistance50-70°C (1,2 KW)
Vidange ½”
Arrivée d’eau ½”
POSTE #4
PROCESS SECHAGE
Chauffage Résistance 50-90°C (3 KW)
Ventilateur 0,25 KW
Vidange ½”

Dimensions extérieurs

Longueur: 2150 mm x largeur 800 mm x hauteur 1600 mm

FABRICATION

CUVE AISI 304
COUVERCLE AISI 304

 

 COMMANDES

 

Temps de nettoyage des ultrasons Le temps de process peut être réglé par l’opérateur grâce à la minuterie
Temps de rinçage Le temps de process peut être réglé par l’opérateur grâce à la minuterie
Contrôles de niveau Contrôles de niveau dans les cuves avec arrêt de la machine en cas de niveau trop bas : protège les résistances, les pompes et les transducteurs ultrasons.
Thermostat Chauffage contrôlé par des thermostats digitaux.
Temps de séchage Le temps de process peut être réglé par l’opérateur grâce à la minuterie

COMPOSANTS

Composants électroniques Siemens ou Télémécanique
Ultrasons Ultrasons Everest

 

 

 

 

Détails techniques du système de manutention

 

Construction

 

Toutes les pièces en contact avec l’humidité sont en acier inox AISI 304

Un transporteur se déplace sur un rail de transport horizontal, qui est monté en haut de la machine.

L’unité de transport horizontale est propulsée par un moteur servo commandé par variateur de fréquence. La transmission de puissance se fait par vis sans fin.

Le système de levage vertical est construit sur un guide de roulement linéaire. La charge totale maximale (panier + pièces à nettoyer) est de 15 kg. L’élévateur est entraîné par un servomoteur à travers le convertisseur de fréquence.

Le panier transporteur est intégré dans le châssis. Il y a de grandes baies vitrées  avec des interrupteurs de sécurité sur le côté.

Contrôle

Le contrôle du panier transporteur est basé sur  un contrôle  de type PLC Siemens avec  générateurs d’impulsions,  commutateurs et  cellules photoélectriques inductives. Le contrôle de la vitesse est réalisé  par variateurs de fréquence.

Un certain nombre de programmes de nettoyage peuvent  être stockés dans l’automate grâce au terminal. Entre autres, les paramètres de process  pour chaque fonction sont librement sélectionnables.

La commande manuelle de toutes les fonctions est possible via le terminal de fonctionnement. Le terminal donne également des informations sur les positions du châssis de transport et le dispositif de levage pour des raisons de maintenance et de contrôle.

Une programmé de dépannage donne également des informations sur les sources de problèmes éventuels  et les actions de correction requises.